Предлагаем купитьщебень гранитный в Москве с доставкой от 30 минут. Своя перевалочная база!

Красный кирпич разновидности

Предлагаем купить строительный песок в Москве от производителя. Своя перевалочная база!

Содержание
  1. Опубликовано Артём в 17.06.2020 17.06.2020
  2. Плюсы и минусы керамического кирпича
  3. Срок службы — реальность не радует
  4. Кирпич: краткая информация о материале
  5. Современный ГОСТ на керамический кирпич
  6. Производство красного кирпича
  7. Из чего сделан силикатный кирпич
  8. Основные виды красного керамического кирпича
  9. В чем его преимущество перед остальными видами
  10. Производитель предлагает несколько видов поверхности
  11. Специальные виды кирпича
  12. Основные положительные характеристики
  13. Размеры керамического кирпича по ГОСТ
  14. Стандарты ГОСТ
  15. Видео по теме: Керамический кирпич — его плюсы и минусы
  16. Технические характеристики
  17. Теплопроводность и коэффициент теплосопротивления
  18. Вес керамического кирпича
  19. Из чего делают керамический кирпич
  20. Физические свойства кирпичей
  21. Прочность
  22. Морозостойкость и влагопоглощение
  23. Маркировка керамического кирпича по ГОСТ
  24. Белый кирпич: размеры и сферы применения
  25. Виды кирпичей и их размеры
  26. Что необходимо знать
  27. Интересный факт

Опубликовано Артём в 17.06.2020 17.06.2020

Кирпич как самый древний строительный материал встречается практически везде, он универсален, красив, долговечен. Попробуем разобраться детально, какие бывают виды кирпича, в зависимости от материала его изготовления, сферы его применения, способов изготовления и размеров. Формат и состав его бывает разнообразным, данный материал прошел нелёгкий путь за всю историю цивилизации.

Плюсы и минусы керамического кирпича

К плюсам керамики относят натуральность, безвредность. Если сравнивать керамику и силикат, то глиняные изделия немного выигрывают по теплопроводности. Если смотреть на показатели, то разница совсем небольшая. Но дом из керамики намного теплее силикатного. Дело в большей теплоемкости. Глина может запасать больше тепла и поэтому дома из нее теплее.

Керамика проигрывает силикату по звукоизоляционным свойствам, а еще по геометрии и стабильности характеристик. В этом ее основные недостатки. Да еще в высокой цене, часто бывающих высолах, с которыми бороться очень и очень непросто. Еще один минус — даже лицевая поверхность редко бывает ровной.

Керамический кирпич — традиционный материал для строительства домов, которому не одна сотня лет

Все эти недостатки объяснимы. Керамический кирпич получают путем обжига сформованных заранее параллелепипедов из глиняного раствора. Глина — природный материал, который имеет различные свойства. Разные свойства различных видов глины и является основной причиной того, что размер керамического кирпича стабильностью не отличается. Причем значительный разброс может быть и в пределах одной партии. А от партии к партии, вообще, могут быть существенные отличия. Разные характеристики исходного сырья также являются причиной широкого разброса характеристик готового продукта. Таких как прочность и плотность.

Срок службы — реальность не радует

По многим характеристикам керамика должна быть лучше того же силиката, но реальность оказывается иной. В последнее время слишком часто встречается красный керамический кирпич рассыпающийся, полуразрушенный после нескольких лет эксплуатации в нормальных условиях. Причины — сложность технологии. Для хорошего результата нужна тщательная переработка и подготовка глины, чтобы исключить известковые вкрапления, которые являются причинами «отстрелов». А это дополнительное время в и без того не коротком цикле производства. И дополнительная энергия. И недешевое оборудование, которое покупают далеко не все.

Не самая хорошая картина

Второй момент: выдержка температурного режима обжига. Пережженный керамический кирпич в кладке ведет себя нормально. Выглядит только хуже, так как темнее «нормы». Это не так страшно. А вот недожженный разрушается, рассыпается. И этим он опасен. Обжигается керамика в печи долго, и так и тянет немного сократить время, чтобы увеличить производительность. Отсюда и недожог. Или от экономии топлива, которое далеко недешевое. Так что соблюдение технологии производства керамического кирпича — это высокая цена изделий. А дорогой кирпич покупают очень неохотно. Так что разрушившийся красный кирпич, скорее всего, имел невысокую цену. А всем известно, что дешевое хорошим бывает очень редко. Тем не менее бюджет на стройку обычно не резиновый и приходится экономить.

По теплопроводности и некоторым другим параметрам керамический кирпич должен быть лучше

Какой бы сложной ни была технология производства, европейские поставки имеют и геометрию близкую к идеальной, и размеры стандартные, и качество стабильное. Цена у них далеко не бюджетная, но проблемы с качеством — большая редкость. Так что если средства позволяют, стараются купить импортный кирпич. Отечественный глиняный, даже дорогой, пока стабильностью качества похвастаться не может. Именно поэтому, хотя по многим параметрам керамика должна быть лучше, все чаще выбор делают в пользу силиката. Потому что за вполне вменяемые деньги можно купить хорошего качества строительный материал. Его выбирают даже несмотря на то, что он намного «холоднее». Все равно для достижения требуемого уровня энергоэффективности, приходится утеплять и керамику тоже.

Кирпич: краткая информация о материале

Кирпич изготавливается из глины. В зависимости от вида глины и способа производства существует несколько разновидностей кирпича (керамический, силикатный и огнеупорный), которые в свою очередь тоже делятся на подгруппы. Наиболее обширная классификация кирпича в строительном деле и ландшафтном дизайне участка состоит из 2 видов: строительный кирпич и облицовочный кирпич.

Строительный кирпич используется для кладки стен и простенков. Он, как правило, дешевле и ГОСТы к нему не такие требовательные. Поверхность строительного кирпича может быть со сколами, шероховатой, с пятнами от выступов соли и различной сменой цвета. После того, как осуществляется кладка строительного кирпича, дополнительного необходимо облицевать его, оштукатурить и покрасить по вкусу.

К облицовочному кирпичу требования ГОСТа на порядок выше: материал должен быть однородный, без заметной смены цвета, без сколов, трещин и неровностей. Облицовочный кирпич может быть фасонный, от чего и отталкивается его форма – немного закругленная, угловая, нестандартной формы и т.д.

Так же кирпич, вне зависимости от вида глины и предназначения может быть полнотелым, эффективным и сверхэффективными, об этом мы так же поговорим.

Существует особая форма кирпича – с фаской, когда углы стройматериала делают скошенными. Такое нововведение не только улучшает внешний вид кирпича, но и способствует меньшему повреждению при транспортировании.

Особое внимание при выборе кирпича уделяется его физическим свойствам: прочности, морозостойкости, влагопоглощению. Об этом мы обязательно поговорим ниже.

Так же следует уделить вниманию одной из важнейших составляющих внешнего вида кирпичной кладки и прочности конструкции – это технология создания швов, т.к. слишком большие/маленькие размеры шва не только испортят «лицо» конструкции, но и сделают ее менее устойчивой.

Современный ГОСТ на керамический кирпич

Сегодня производство керамического кирпича и камня регламентируется ГОСТ 530-2012 от 2013 года.

Этот документ определяет:

  • виды материала и его назначение;
  • внешний вид, размеры;
  • состав глины, виды и количество примесей;
  • плотность;
  • прочность на сжатие;
  • морозостойкость;
  • маркировку;
  • условия хранения и транспортировки.

Кроме того, в приложениях к ГОСТ указаны условия испытаний продукции, возможные повреждения и их допустимое количество, теплотехнические характеристики стандартных кладок.

Производство красного кирпича

Основным ингредиентом в его производстве служит специальный сорт легкоплавкой глины, в ней минимальное содержание мергеля и сульфатов. Добывают специальные сорта в карьерах открытым способом, поэтому заводы располагаются вблизи таких месторождений – то существенная экономия средств на доставке основного наполнителя в цех.

Природный цвет – красный, отсюда и название – красный кирпич, хотя правильное название – керамический. В процессе изготовления часто добавляют цветовые пигменты для разнообразия цвета. Из различных карьеров получают глину разных оттенков, на это влияют природные цветовые пигменты, поэтому конечный продукт от разных производителей имеет свой природный оттенок.

Сам производственный процесс не требует дорогостоящей импортной техники. Глиняную массу укладывают на ленточный пресс в формы, включают вибростенд для достижения однородной массы. Затем сушат и обжигают.
Процесс сушки может производится двумя способами – камерным или туннельным.

  1. – Камерный метод заключается в расположении сырца в специальной камере, где в строгой последовательности изменяется температурный режим.
  2. – Туннельный способ заключается в перемещении вагонеток с заготовками по специальному туннелю с различной температурой и влажностью.

В обоих случаях конечный результат одинаковый. Рабочую массу обжигают в печах при 1000 градусах до достижения стеклообразной массы в изделии 8 – 10%. При соблюдении данных правил получают керамику высокого качества, визуально красно коричневый цвета, при ударе издает высокий звук. При нарушении производственного процесса, изделие может быть недожженным, края у такого изделия оплавленные, сердцевина пустая, бледный коричневый цвет и глухой звук при ударе.

Свойства готового изделия зависят от методов формирования:

  1. 1. Пластичный метод прессования предполагает использование глины с влажностью 15 – 30%. Заготовка получается методом выдавливания, далее его сушат и обжигают в печах. Для пустотелого вида применяется вакуумная установка, такая разновидность показана к применению при возведении жилья;
  2. 2. Полусухой и сухой метод прессования – в этом варианте используют глину с содержанием влаги 7 – 12%, продукцию получают путем выдавливания под высоким давлением. Здесь не применяется сушка или процесс проходит в сокращенном временном варианте, такой кирпич имеет худшие показатели относительно предыдущего метода, плюс – имеет более правильные формы, геометрию. Как правило, так делается облицовочный кирпич, таким кирпичом обкладывают стены сооружений для придания более лучшего эстетического вида, здание получает улучшенный вид плюс дополнительную теплозащиту.

Из чего сделан силикатный кирпич

Белый силикатный кирпич является самым популярным и недорогим строительным материалом. В его составе только экологически безопасные вещества. Примерно на девяносто процентов силикатный кирпич состоит из очищенного кварцевого песка, а на десять процентов из воды и извести. В зависимости от метода его производства процентное соотношение может изменяться.

Обычно песок, который используется для производства кирпича, проходит очень тщательную обработку. Его очищают от всевозможных глинистых и органических примесей, так как примеси снижают прочность изделия. Известь, входящая в состав силикатного кирпича тоже должна иметь определенный химический состав. К примеру, содержание MgO в извести не может содержать больше пяти процентов.

Основные виды красного керамического кирпича

В связи с различными местами применения, кирпич выпускают нескольких видов. Основной – строительный, рядовой, обычный. Второй по назначению – лицевой, облицовочный, фасадный. Третий – белый силикатный. Здесь мы указываем на различные названия, которые есть в нашем быту.
В свою очередь, первый делится на:

  • а) полнотелый, пустотелый, поризованный

Второй вид также выпускается в различных вариантах:

  • б) фасонный, фигурный, глазурованный, ангобированный
  • в) силикатный кирпич

Обычный красный полнотелый кирпич применяется для возведения фундаментов, перегородок, колонн, опор, стен. После чего, принято обкладывать фасадным видом, иногда, при возведении не несущих стен, используют пустотелый кирпич. Стены, на которые в дальнейшем будут физические нагрузки, возводят только из полнотелого кирпича.

Полнотелый – ввиду минимального количества пор и отверстий, имеет высокие прочностные показатели и морозоустойчивости. Часто, для снижения веса или в целях экономии сырья, в нем делают отверстия различной конфигурации. Часть таких отверстий не должна превышать 45% от общей массы кирпича.

Пустотелый – используют для возведения внутренних перегородок, иногда для легких, стен. Ввиду своей облегченной массы, из него возводят высотные стены домов. Ведь нагрузка на фундамент и нижние этажи существенно меньше. Но, первые пять этажей, показано возводить из полнотелого, так как из за пустот, возможно проникновение влаги на первые этажи.

Такая разновидность из-за наличия пустот, значительно теплее, своего полнотелого собрата. Также, на его производство, из – за наличия пустот, затрачено меньше сырья и энергоресурсов в целом. Поэтому, он дешевле. Также при транспортировке потребуется обычная техника, ведь общий вес будет значительно меньше, чем полнотелого.

В чем его преимущество перед остальными видами

  • * правильный микроклимат внутри помещения, температура и влажность всегда сбалансированы;
  • * отличная звукоизоляция, звук поглощается за счет пустот
  • * нет нужды делать стены более толстыми для сохранения тепла
  • * воздушный слой предохраняет стены от промерзания;

Поризованный – вид отличается большим наличием пор и отверстий. В процессе изготовления, в глину – сырец примешивают шихту. Шихта состоит из соломы, торфа, угля, затем ее выжигают и получают дополнительные множественные поры, которые в свою очередь улучшают теплоизоляционные характеристики. По своим показателям они близки к дереву и пенобетону, еще такую разновидность называют легким или супер эффективным. По мнению специалистов, потери тепла из-за недостаточной толщины стены, составляют до 50%! Это большой минус. В целях повышения тепла в строениях, был придуман поризованный вид кирпича. Холоду трудно пройти через множественные поры, заполненные воздухом. Ему проще пробраться в дом по множественным перегородкам перемычкам, именно поэтому, перемычки часто расположены самым разным способом, лабиринтом, в шахматном порядке. Чем длинней эти перемычки, тем трудней холодному воздуху пройти их, тем теплее будет стена.

Керамический камень – или двойной кирпич получил более крупные размеры, чем обычный – 250*120*130*. Возводить высотные стены из него гораздо быстрей. В него через специальные отверстия монтируется вертикальная арматура, такая технология применяется в сейсмически неустойчивых районах. При кладке стен таким кирпичом, значительно экономится цементный раствор, здесь меньше швов. Шершавая поверхность обеспечивает надежное сцепление с цементным раствором, благодаря этому, каменщикам удобно и быстро с ним работать, строения имеют монолитный, цельный внешний вид.

Лицевой кирпич – применяется как на внешних работах, так и на внутренних перегородках в целях декорирования помещения или фасада здания. Он должен иметь точную геометрию, ровные поверхности и однородный цвет. Их производят пустотелыми, они показывают коэффициент теплопроводности очень высокого уровня. Готовое изделие имеет красивый природный оттенок. Для разнообразия ассортимента, иногда окрашивают фасадный кирпич в различные цвета, добавляя определенный пигмент в процессе производства.

Облицовочный кирпич выделяет не только цвет, но и тип поверхности. Она почти идеально гладкая, может иметь фаску по краям. Не допускается на его поверхности трещин и сколов.

Производитель предлагает несколько видов поверхности

  • * на одном торце заготовки сырца, накладывают желаемый рисунок при помощи трафарета. После обжига в печи рисунок остается нисколько не влияя на характеристики изделия;
  • * ангобированная – на сухую, не обожженную поверхность заготовки сырца наносится керамический слой с добавкой окиси металлов. Это называется ангоб. Именно он и отвечают за оттенок изделия;

  • * Глазурованная. Чтобы получить гладкую блестящую поверхность, вместо ангоба на торец наносят глазурь. На выходе получают прекрасную поверхность с дополнительной защитой от влаги.

Рабочая поверхность внешне может быть “кора дуба”?, “под дерево” или другая подобная. Облицовка из кирпича значительно дороже, чем штукатурная облицовочная масса. Но по срокам службы значительно дольше, прочней. Показатели прочности фасадного кирпича такие же высокие, как у рядового. Поэтому, из него также можно возводить несущие стены и перегородки.

Производители часто отходят от традиционных форм параллелепипеда. На рынке в широком ассортименте представлен фигурный и цветной кирпич, у него закругленные углы, волны, вырезы, различные формы. Такой материал часто используют при оформлении проемов окон или дверей, оформлении каминов, возведение арок, круглых колонн, фигурный имеет другое название – фасонный. В составе силикатного кирпича 90% кварцевого песка, остальное – известь и добавки, он может быть полнотелым и пустотелым.

Для возведения несущих стен применяют полнотелый вид. Как вариант бывает рядовой или облицовочный. В первом случае, стены необходимо закрывать фасадным материалом, во втором случае – идеальные формы не требуют дополнительной облицовки. Ввиду высокой впитываемости влаги, его не применяют для кладки фундаментов и цоколей. Также его не применяют для кладки печей, дымоходов. Он не выдерживает высоких температур. Но по сравнению с красным, тепла сохранит значительно больше. Также, со временем, он не меняет свой окрас и на нем не выступают солевые разводы.

Специальные виды кирпича

Шамотный
Кирпич применяют не только для выгонки высоко этажных стен и перегородок. Часто его применяют для кладки печей, дымоходов, мангалов. Для этих целей изготавливают специальный кирпич из шамотной глины. В ее состав входят тугоплавкие ингредиенты, поэтому процесс изготовления происходит при более высоких температурах – 1700 градусов. Название такой продукт имеет – шамотный огнеупорный кирпич.

Клинкерный

В его составе основа – сланцевая глина, которая также имеет высокие огнестойкие показатели. Его производят путем прессования сухой красной глины и дальнейшим запеканием в печах. Марка прочности доходит до М400. Такой строительный материал применяется для фасадных работ, выкладки печей, пешеходные парковые дорожки.

Предлагаем бетон с доставкой в Москве от производителя. Свой бетонный завод !

 

Основные положительные характеристики

  • – прочность
  • – долговечность
  • – морозостойкость
  • – экологическая чистота
  • – высокие тепло и звукоизоляционные показатели
  • – огнестойкость
  • – устойчивость к агрессивным средам
  • – низкая доступная цена
  • – пустотелый имеет малый вес

Негативные показатели – в зимнее время, при недостаточном отоплении дома или помещений, для его прогрева требуется длительный период. Качественный керамический кирпич необходимо покупать только у проверенных производителей.
Хранится такой материал, может длительное время, под навесом, на поддонах. При разгрузке запрещено вываливать из самосвала в целях предохранения от разломов и трещин.

Размеры керамического кирпича по ГОСТ

Размеры кирпича также регламентируются ГОСТ, это дает возможность при необходимости покупать материал от разных производителей, не боясь, что он не подойдет из-за различий в габаритах.

Сегодня в ходу кирпич трех размеров:

  • одинарный (стандартный) – 250х120х65 мм, имеет маркировку 1 НФ;
  • полуторный (утолщенный) – 250х120х88 мм, маркирован 1,4 НФ;
  • двойной – 250х120х138 мм, маркировка 2,1 НФ.

Также некоторые производители выпускают так называемый евро-кирпич, имеющий размер 120х88х65 мм.

Стандарты ГОСТ

Характеристики ГОСТ 530-2012 включают в себя множество параметров. Стоит выделить несколько основных положений:

  • плотность — зависит от показателя класса стройматериала (например, 0,8 – до 800кг/м3);
  • теплопроводность — согласно ГОСТу, оценивается исключительно в сухом режиме;
  • прочность — на ее определение влияет возможность изгиба, сжатия изделия;
  • влагопоглощение — данный параметр качественной продукции не превышает 6%;
  • морозоустойчивость — керамический материал должен выдерживать максимально низкие температуры.

В ГОСТе прописаны способы испытания кирпича на определение качества. Во время испытаний обязательно выявляется соответствие заявленных размеров пустот и самого изделия. После выполнения всех требований, строительный материал с сертификатом готов к реализации и дальнейшей эксплуатации.

Видео по теме: Керамический кирпич — его плюсы и минусы

Технические характеристики

Стандартом определены марки прочности, морозостойкость и класс плотности. Марки прочности отображают нагрузку, которую может вынести материал. Расшифровать эту величину просто. Цифра, которая идет за буквой «М» — это количество килограмм на сантиметр квадратный, которые материал выдерживает без разрушения. Пример: М150 обозначает, что керамический кирпич этой партии выдержит нагрузку в 150 кг/см².

Марки прочности Керамического кирпича М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300
Керамического камня М300, М400, М500, М600, М800, М1000
Клинкерного кирпича М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;
Кирпич и камень с горизонтальными пустотами М25, М35, М50, М75, М100
Морозостойкость F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

Указаны марки прочности и морозостойкость для керамического камня и кирпича

Морозостойкость обозначается буквой F и цифрой. Цифра отображает количество циклов замерзания/размораживания, которые не вызывают изменения характеристик и внешнего вида. Например, F50 — 50 циклов замерзания и размораживания. Для внутренних перегородок в отапливаемых зданиях морозостойкость можно брать невысокую — все равно будет поддерживаться положительная температура.

Теплопроводность и коэффициент теплосопротивления

Класс плотности соотносится со средней плотностью материала, но от плотности зависит также энергоэффективность материала. Чем ниже плотность, тем лучше теплоизоляционные свойства. Но значительно снизить плотность для наружных стен не получится. Они должны нести определенный уровень нагрузки. Поэтому в последние годы кирпичный дом делают с утеплением.

Соотношение средней плотности изделия и класса плотности

Как работать с двумя последними таблицами? В маркировке указывается класс плотности. По этой характеристике можно узнать массу куба керамического кирпича. Она указана в первой таблице. Вторая таблица помогает сопоставить плотность материала и коэффициент теплопроводности кладки из него. Например, класс плотности керамического кирпича указан 1,0. Это значит, что куб должен весить 810-1000 кг, а кладка на минимальном слое клея после высыхания будет иметь коэффициент теплопроводности 0,20-0,24 Вт/(м*°C).

Группы керамического кирпича и блока по теплотехническим характеристикам кладки (при минимальном количестве раствора)

Стоит сказать, что по современным нормам ни один из типов кирпича не дает необходимого теплосопротивления. Разве что толщина стены будет более метра.

Кладка из керамического кирпича в полтора или два кирпича не отвечает современным требованиям по теплопроводности наружных стен

В этом случае выигрывает пустотный кирпич или строительный керамический блок, так как они имеют лучшие характеристики по теплопроводности. Стена будет на пару десятков сантиметров уже — не 147 см, например, а всего 105. Так что, в любом случае стоит рассматривать дополнительное утепление наружных стен.

Вес керамического кирпича

Вес керамического кирпича зависит от плотности и наличия/количества пустот. Точную цифру узнают в сопроводительных документах, и то, разброс в пределах одной партии до 10%.

В характеристиках указан вес кирпича разного типа: кладочного, отделочного, с пустотами и без

Если пользоваться старой терминологией, примерный вес керамического кирпича будет таким:

  • Одинарный (тип 1 НФ, размер 250*120*65 мм):
    • полнотелый (рядовой, кладочный, строительный) 3,3-3,6 кг/шт;
    • рабочий (рядовой, кладочный) пустотелый — 2,3-2,5 кг/шт;
    • облицовочный (лицевой, отделочный) пустотелый — 1,32-1,6 кг/шт.
  • Полуторный имеет массу (тип 1,4 НФ, габариты 250*120*88 мм):
    • полнотелый рядовой — 4,0-4,3 кг/шт;
    • пустотелый рядовой — 3,0-3,3 кг/шт;
    • лицевой пустотелый — 2,7-3,2 кг/шт.
  • Двойной весит (1,8 НФ 288*138*88 мм.) :
    • рядовой полнотелый — 6,6-7,2 кг/шт;
    • рядовой пустотный — 4,6-5,0 кг/шт.

Сравнение характеристик керамического кирпича — пустотного разной плотности, полнотелого

Вес приведем примерный, так как плотность и количество пустот у каждого завода может существенно отличаться. Количество пустот не регламентируется, так что отделочные материалы могут быть легкими.

Из чего делают керамический кирпич

Керамический или строительный кирпич активно используется для возведения несущих стеновых конструкций и межкомнатных перегородок. Качественный кирпич должен быть изготовлен из постоянного состава и глины мелких фракций. В процессе правильного обжига глины происходит растворение ее тугоплавких элементов. При соблюдении правильной технологии формовки и сушки сырья получится максимально прочный керамический кирпич.

В зависимости от компонентов кирпич может быть светло-желтого или темно-коричневого цвета. Сейчас часто применяется пигментация керамического кирпича с целью придания ему определенных оттенков.

Физические свойства кирпичей

Прочность

Прочность кирпича напрямую влияет на устойчивость и долговечность конструкции. Определяется прочность исходя из маркировки кирпича, которая устанавливается производителем при помощи экспериментальных методов — прочность материала на сжатие (сколько кг выдержит 1 см2 материала).

Маркировать кирпичи принято следующим образом литера «М» и стоящее после нее число показывают, какую нагрузку может выдержать материал: М100, М125, М200, М300 и т.д.

Рекомендации по выбору прочностных характеристик кирпича следующие:

  • Для кладки стенок одно- и двухэтажной постройки разрешается использовать кирпич М100
  • Для кладки стен многоэтажек используют кирпич, прочностью не ниже М200 (лучше М300)
  • Фундамент необходимо выкладывать кирпичом М150 и выше

Следует так же отметить, что чем выше прочность кирпича, тем меньше повреждений будет нанесено ему при транспортировании.

Морозостойкость и влагопоглощение

Показатель морозостойкости определяет, сколько циклов резкого перепада температуры в зимний сезон может выдержать материал. Морозостойкость, как и другие физические свойства кирпичей, определяет долговечность материала, а соответственно и всей конструкции.

Производители кирпича экспериментальным методом находят показатель морозостойкости материала: водонасыщенный кирпич замораживают и размораживают до тех пор, пока он не начнет терять свои прочностные свойства. Маркируют кирпич по морозостойкости следующим образом: ставиться литера «F» и рядом с ней число, показывающее, сколько циклов способен выдержать кирпич и чем выше цифра, тем лучше его морозостойкость, а значит и долговечность.

Влагопоглощение кирпича так же является одной из важнейших физических свойств материала, которое взаимосвязано с морозостойкостью – чем ниже влагопоглощение, тем выше морозостойкость.

Установлены следующими нормы ГОСТ к влагопоглощению материала:

  • Силикатный кирпич (либо другой материал, в который добавляется известь) – до 20%
  • Кирпич из беложгущихся глин – до 6%

Следует отметить, что показатель морозостойкости для строительного кирпича должен составлять 15 циклов, а для облицовочного от 25 и выше. Морозостойкость качественного импортного кирпича может достигать отметки «50», что является очень высоким показателем.

Маркировка керамического кирпича по ГОСТ

Согласно стандарту, производитель обязан указать на упаковке с изделиями все основные их свойства в виде краткой маркировки

Минимальная информация это:

  • наименование производителя;
  • дату изготовления и номер партии;
  • количество изделий в упаковке;
  • размер и массу изделий;
  • вид изделий;
  • группу по теплопроводности.

При необходимости производитель может добавлять и другую информацию по своему усмотрению, но этот минимум должен присутствовать. Он позволит быстро сориентироваться при покупке кирпича и выбрать тот вид и класс, который оптимально подойдет для конкретной стройки.

Белый кирпич: размеры и сферы применения

Белый или силикатный кирпич изготавливается на основе силиката, отчего и получил свое название. Прочный и легкий материал, который применяется в основном для возведения стен и перегородок. Такой кирпич никогда не используют для кладки фундамента, печей, труб, каминов или цоколей. Стандарт размера белого кирпича: 250х120х88 мм.

Виды кирпичей и их размеры

Начиная поиск подходящего материала для облицовки или возведения стен, стоит обратить особое внимание на стандарты по граням изделия. Это поможет правильно рассчитать шаг кладки и выбрать нужное вам количество.

Существуют следующие 3 стандартные размеры кирпича:

НАЗВАНИЕ РАЗМЕР, ММ
Одинарный 250х120х65 мм.
Полуторный 250х120х88 мм.
Двойной 250х120х138 мм.

Европейские стандарты имеют такие типоразмеры:

2 DF-240x115x113 мм;

Что необходимо знать

Белый силикатный кирпич по своим прочностным характеристикам лучше красного кирпича, но из-за плохой влагостойкости, он не подходит для подземной кладки, его можно применить для облицовки фундамента, тем более что такой строительный материал имеет весьма презентабельный внешний вид.

Единственный вид кирпича, способный достойно заменить красный кирпич при подземных работах, – это клинкерный кирпич, изготовленный из особых сортов глины. Такой строительный материал намного прочнее и способен противостоять влаге. Однако высокая стоимость делает его применение при создании фундаментов нецелесообразным.

Клинкерный кирпич относится к облицовочным маркам и применяется, как правило, в процессе облицовочных работ на фасадах зданиях. Категорически не рекомендуется применять для подземной кладки любые марки пустотелого кирпича. Он отлично впитывает влагу, не способен противостоять нагрузкам на изгиб и сжатие. Не рекомендуется также строить фундамент, используя какие-либо марки силикатного кирпича, которые очень плохо противостоят перепадам температур и легко разрушаются под действием воды, что и не удивительно, учитывая тот факт, что силикатный кирпич это, по сути, прессованный песок.

Интересный факт

Мало кто знает, но единые стандарты кирпича в России были введены всего лишь несколько лет назад – в 2008 году. И это притом, что впервые он начал использоваться в 1927-м. На удивление всем, в советские времена практически все здания были созданы с применением кирпича, не отвечающего каким-либо нормам и требованиям. Однако именно такие здания на данный момент являются наиболее прочными и износостойкими.

Кол-во блоков: 20 | Общее кол-во символов: 30744
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

Оцените статью
Добавить комментарий